安全阀密封面的修复方法

修复安全阀密封面的方法分为两步1. 密封性能试验2.准备修复。下面小编会为大家讲解这两步骤。

在讲解之前，小编先带大家来认识下安全阀。比如这款催化裂化分馏塔 betway365必威体育 Q47Y，催化裂化分馏塔的基本原理是利用气、液相中各组分相对挥发度的差异进行分离。在塔中，蒸汽从底部上升到顶部，而液体从顶部下降到底部。当气相和液相在每一层相互接触时，气相部分冷凝，液相部分气化。由于液体的部分气化，液相中的轻组分向气相扩散，导致蒸气中轻组分增加；蒸汽的部分冷凝使蒸汽中的重组分向液相扩散，液相中的重组分增多，使同一层上相互接触的气液两相趋于平衡。

密封性能试验的压力和方法

密封性能试验应在整定压力调整后进行。降低并调整安全阀入口压力，使其保持在密封试验压力一分钟，然后进行密封性能试验。

对于封闭式安全阀，在安全阀的排放出口侧安装一根内径为6 mm的漏水收集管，其出口端面垂直于轴线并保持光滑，并将其置于一个敞口水箱中。管道的端面插入水12中。5 mm，平行于水面，与外界完全密封(阀盖、排水孔、出水口等。应该是关了)。在密封试验压力状态下，检查每分钟泄漏的气泡数，以指示泄漏率。金属密封面的阀门不得超过GB/T12243—2005中表12所列的数值；对于密封面由非金属弹性材料制成的阀门，不应有泄漏(每分钟0个气泡)。

对于非封闭安全阀，在密封试验压力状态下，目视观察压力表指针下降或听声音检查气体泄漏。如果在一分钟内没有发现泄漏，则认为密封合格。

安全阀的密封性能应至少测试三次，每次测试的结果必须符合要求。

根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，设计压力≥整定压力>密封试验压力>最大工作压力，安全阀的整定压力为1。05~1.最大工作压力的1倍[2]。鉴于上述规定，特检中心增加了安全阀的密封试验压力。

当密封试验压力低于最大工作压力时，密封试验压力必须高于最大工作压力，密封性能试验应在密封试验压力状态下进行一分钟。

密封面的研磨修复

要求密封面具有高强度，承受高密封压力；具有一定的冲击韧性，能承受阀芯快速起回的冲击；硬度高，能承受介质侵蚀；不能生锈，不然会很快漏水；耐高温，适用于蒸汽等介质，以免高温软化；耐腐蚀、耐酸、耐碱等。密封面都是在高压下运行，需要大量的预紧，所以密封面必须是硬质材料。因此，大部分密封面是由金属材料制成的。密封面分为平面密封、锥面密封和球面密封，加工难度大，损坏后难以修复。平面密封加工和维修方便，应用广泛。当密封面损坏不严重或密封性能达不到规定要求时，就需要进行研磨和修复。

磨削是在其他金属加工方法不能满足工件精度和表面粗糙度要求时的一种精密加工方法。广泛应用于量具和仪器的制造和修理，通常采用手工操作。该磨盘材料组织细小均匀，镶嵌磨料性能好，稳定性和耐磨性好，润滑性好，效率高，成本低，易于加工，可经常检查和维护。如果几何精度不能满足要求，应及时校正。现在使用灰铸铁。将磨料(磨料和研磨液的混合物)均匀地涂在研磨平台上，将阀座和阀芯放在平台上，压力要均匀适中。压力大，磨削切削量大，表面粗糙度大，会压碎磨料，擦伤表面，降低磨削效率。

研磨分粗磨、半细磨、细磨三步，粗磨1~2 kg/cm2，40 ~ 20号差别刚玉磨料，速度每分钟40~60次；0.5~1 kg/cm2进行半研磨，使用刚玉磨料W10差动，速度为每分钟30~50次；0.1-0.1~0.5公斤/平方厘米，刚玉磨料W2。5差动，研磨速度为每分钟20-40次。

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