为什么安全阀用着用着就坏了？

由于密封在阀门通道中起着切断和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用，密封面经常受到介质的腐蚀、侵蚀和磨损，容易损坏。

密封面损坏的原因有两种:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，以及介质对密封面不可避免的腐蚀和冲刷而造成的损坏。

机械损伤，在启闭过程中密封面会有碰伤、擦伤、压坏等现象。两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗入，产生粘连。当两个密封面相互移动时，粘合很容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出现这种现象。当阀门关闭，阀瓣回到阀座时，密封面会被碰伤和挤压，造成密封面的局部磨损或压痕。介质的腐蚀是介质运动时密封面磨损、冲洗和气蚀的结果。在介质一定的速度下，介质中漂浮的细小颗粒与密封面发生碰撞和摩擦，造成局部损坏。高速运动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏。当介质混合并部分汽化时，产生的气泡爆炸并冲击密封面，造成局部损坏。介质侵蚀与化学侵蚀的交替作用会强烈侵蚀密封面。

电化学腐蚀、密封面之间的接触、密封面与外壳和阀体的接触、介质浓度和氧气浓度的差异都会导致电位差和电化学腐蚀，造成阳极侧密封面的腐蚀。

在密封面附近的介质不产生电流的情况下，介质直接与密封面发生反应，腐蚀密封面。

安装不当和维护不善导致密封面工作不正常，阀门带病运行，密封面过早损坏。选择不当和操作不当造成的损坏。主要表现为没有根据工况选择阀门，将截断阀作为节流阀使用，导致密封压力过大，密封过快或不严，密封面被冲蚀磨损。

密封面加工质量差主要表现在密封面出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。密封面的硬穿越过高或过低，都是选材错误或热处理不当造成的。密封面的硬度不均匀，耐腐蚀，主要是因为堆焊时底层金属被吹到上面，密封面的合金成分被稀释。当然也有设计上的问题。密封面损坏的原因可总结如下。

密封面损坏的原因有两种:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，以及介质对密封面不可避免的冲刷和侵蚀造成的损坏。