液压系统想要安全运行，需要正确规范的使用调节阀和安全阀

调节阀可以调节和控制液压系统的压力。当液压系统中的压力大于调节阀设定压力时，阀门将在低于设定压力时打开和关闭。调节阀也可以同时作为安全阀使用，但是当压力过高时，安全阀会跳闸以保护整个液压系统。但是调节阀和安全阀属于两个不同的概念，在液压系统中起着不同的作用。安全阀是维持阀前压力稳定，保护系统中设备和管道的安全。压力过高时，安全阀开始跳开泄压，保证管道设备内介质压力在正常范围内，防止爆炸。一般来说，安全阀多用于压力容器，属于安全附件。调节阀用于调节介质的压力、流量和液位。根据调节信号自动控制阀门开度来控制流量压力等。

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调节阀工作初期设置一个压力点，一般是开启的。而安全阀通常是关闭的。从这个角度来看，这是两个很大的区别。而调节阀和安全阀的正确规范使用，对于保证整个液压系统的安全稳定运行，避免因操作不当而引发的事故具有重要意义。

使用调节阀

对于新设计安装的控制系统，为了保证调节阀在行驶时能正常工作，使系统安全运行，在安装新阀门前，先检查调节阀上的铭牌标志是否符合设计要求。同时应调试以下项目:基本误差限值；全行程偏差；背差；死区；泄漏(严格要求时)。如果对原系统中的调节阀进行大修，除上述项目外，还应检查旧阀门的填料和接头的紧密性。在调节阀的现场使用中，很多并不是调节阀本身的质量问题造成的，而是调节阀的安装和使用不当造成的，比如安装环境、安装位置和方向不当或者管道不干净等。因此，调节阀在安装和使用过程中应注意以下几个方面:

(1)属于现场仪表，要求环境温度在-25~60℃范围内，相对湿度≤95%。如果在露天或高温下安装，应采取防水和降温措施。远离振动源或在有震源的地方增加防振措施。

(2)一般应垂直安装，特殊情况下可倾斜安装。例如，当倾斜角度很大或阀门本身的自重太大时，阀门应由支架保护。

(3)一般用调节阀安装的管道离地面或楼层不宜太高。当管道高度超过2m时，应尽可能设置一个平台，以方便手轮的操作和维修。

(4)安装前，应清洗管道，清除污垢和焊渣。安装后，为了保证杂质不残留在阀体内，要对阀门进行再次清洗，即引入介质时所有阀门都要打开，防止杂质卡住。手轮机构使用后，应恢复到原来的中立位置。

(5)为了使调节阀在出现故障或维修时能够继续生产过程，调节阀应配备一条旁通管线。同时要特别注意调节阀的安装位置是否符合工艺要求。

(7)执行机构的减速器拆卸修理后，应注意加油。一般情况下，低速电机不应拆卸、清洗和涂油。组装后，应检查调节阀位置是否与阀位开度指示一致。

使用安全阀

安全阀投入使用前，应进行校准。在校验台上进行校验的，校验单位应出具校验报告，使用单位设备管理负责人应检查校验内容是否符合本单位压力设备的要求。在线验证时，设备管理负责人应在场确认。安全阀使用时请注意以下方面:

(1)为防止安全阀的阀瓣粘在阀座上，应定期进行安全阀的手动排气试验。用户应根据自己的情况规定排气试验的周期和相关措施。如果无法进行手动排气测试，用户应采取其他相应措施，确保安全阀处于灵敏可靠的状态。

(2)根据相关规定制定安全阀校准计划，并按时对安全阀进行定期校准。在条件允许的情况下，安全阀应尽量拆除，并送至有资质的校准站进行维护和校准。如果条件不允许，可以进行现场校准。

(3)校准前，用户应根据设备的要求和设备定期检验报告的结论，正确确定安全阀的整定压力，由设备管理技术负责人填写安全阀校准委托单，连同安全阀一起送交校准单位进行校准。

(4)向检定单位取回被检定的安全阀，同时索取检定报告，并检查安全阀，印章是否完好，有无检定标志，标志内容是否正确。在运输过程中，应始终垂直放置，小心轻放，避免剧烈振动和灰尘的影响。禁止抬起提手移动安全阀，禁止水平放置安全阀，禁止以任何方式对被验证的安全阀施加冲击力。

(5)在设备和系统上安装校准后的安全阀时，检查垫片是否合格和完好。拧紧螺栓时，应逐步拧紧，以确保安全阀不会因安装不当而受到额外的应力。

(6)对于安全阀已验证的离线，在再次投入使用后，尽可能进行自动排气试验。条件不允许的，经设备管理主任同意，可以不做。

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